奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備目前主要應(yīng)用工業(yè)有：鹽業(yè)、冶金、味精、水產(chǎn)品加工、軟水制造等。

　　

　　溶液從結(jié)晶器上部流出，進入強制循環(huán)泵，經(jīng)過能使溶液過飽和的裝置，然后進入結(jié)晶器中心的下降管，逐漸形成晶體，生長的晶體沉入結(jié)晶器底部，作為產(chǎn)品取出。在物質(zhì)循環(huán)過程中，清母液多用于循環(huán)，所以晶體不參與循環(huán)，不容易被打碎。從結(jié)晶器中部取出的晶體不受沉降的限制，晶體生長環(huán)境好，所以晶體尺寸大，可達6-20目，即3mm，結(jié)晶器中不需要攪拌。

　　

　　在奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的操作過程中，主要影響因素是溶液的過飽和度。例如在制鹽中使用結(jié)晶器時，海水或其他料液循環(huán)到過飽和產(chǎn)生的加熱室出口，料液的過飽和度隨沸騰程度迅速增加。但是過飽和度太大也不行，因為會使晶體的成核速率增加太快，會使晶體含有雜質(zhì)，影響晶體的質(zhì)量。

　　
 

　　1、晶體培養(yǎng)箱上部加大的橫截面可以使鹽晶體沉淀下來，不參與循環(huán)，減少二次成核的機會；

　　

　　2、晶體培養(yǎng)箱底部為圓弧形，改善了晶體培養(yǎng)箱內(nèi)料液的流動狀態(tài)，防止了死區(qū)的形成；

　　

　　3、設(shè)計中還考慮了將料液留在培養(yǎng)箱中的刷槽方式，即只刷加熱室，這樣可以避免培養(yǎng)箱中大粒鹽的損失，刷槽后恢復(fù)生產(chǎn)合格鹽的時間也可以縮短；

　　

　　4、循環(huán)泵的電機采用可調(diào)電機，通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)泵的流量，從而調(diào)節(jié)循環(huán)清液中鹽結(jié)晶的粒徑和從系統(tǒng)中排出的結(jié)晶數(shù)量；

　　

　　5、料液從蒸發(fā)室下部進料，從上部中心管排出，減少了短路溫差損失。同時，蒸發(fā)室料液上升過程中存在顆粒溶解過程，料液由不飽和變?yōu)轱柡停蓽p少細晶數(shù)量，從而保證鹽的粒度；

　　

　　6、奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備在設(shè)計時，培養(yǎng)箱的上錐設(shè)有母液排放管，既可以排放母液控制罐內(nèi)Na2SO4的含量，又可以將一些細小的鹽晶體排出系統(tǒng)，使罐內(nèi)晶核保持相對穩(wěn)定，有利于鹽粒的增加。